混凝土結構用成型鋼筋技術規程
1 總則
1.0.1 為使成型鋼筋加工做到安全適用、技術先進、節材減耗，制定本規程。
1.0.2 本規程適用于在固定的生產車間，集中進行混凝土結構用成型鋼筋的加工生產，以及成型鋼筋的安裝施工和工程驗收。
1.0.3成型鋼筋生產廠應有相應的生產技術標準、健全的質量管理體系，并應具備鋼筋力學性能等指標的檢測能力。
1.0.4 鋼筋焊接網的生產與安裝執行國家標準 GB/T 1499.3《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網》、JGJ114《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》。
1.0.5 成型鋼筋的生產制作、安裝施工及工程驗收除應符合本規程規定外，尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。
2 術語和定義
2.0.1 成型鋼筋制品
按設計施工圖紙規定的尺寸、形狀加工成型的非預應力鋼筋制品。
2.0.2 單件成型鋼筋制品
以單根鋼筋形式存在的成型鋼筋制品。
2.0.3 組合成型鋼筋制品
由兩件或以上的單件成型鋼筋制品按設計圖紙規定的連接方式連接成的平面體或空間體鋼筋制品。
2.0.4 彎芯直徑
鋼筋彎曲加工時，彎曲機的鋼筋彎曲內彎軸的軸芯直徑。
3 材料
3.0.1 成型鋼筋的原材料應按設計要求采用，常用的鋼筋種類及性能見表3.0.1
3.0.2 鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。
3.0.3 成型鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹及其它影響使用的缺陷，只要性能符合要求，鋼筋表面浮銹和因矯直造成的鋼筋表面輕微損傷不應作為拒收的理由。
4 分類與標記
4.1 分類
4.1.1 成型鋼筋制品分為單件成型鋼筋制品和組合成型鋼筋制品兩類。
4.2 標記
4.2.1 單件成型鋼筋制品標記
單件成型鋼筋制品標記由形狀代碼、端頭特性、鋼筋特性組成。形狀代碼的表示應符合附錄A的規定。
表3.0.1 常用鋼筋的力學性能參數
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牌號 |
屈服強度
ReL/Rp0.2,Mpa |
抗拉強度
Rm,Mpa |
冷彎彎心直徑 |
執行標準 |
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HPB235 |
235 |
370 |
d（180°） |
《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701
《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB 13013 |
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HRB335，6-25 |
335 |
455 |
3d（180°） |
《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 1499.2 |
|
HRB335，28-50 |
4d（180°） |
|
HRB400，6-25 |
400 |
540 |
4d（180°） |
|
HRB400，28-50 |
5d（180°） |
|
HRB500，6-25 |
500 |
630 |
6d（180°） |
|
HRB500，28-50 |
7d（180°） |
|
RRB400（KL400）8-25 |
440 |
600 |
3d（90°） |
《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB 13014 |
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RRB400（KL400）28-40 |
4d（90°） |
|
CRB550 |
440 |
550 |
3d（180°） |
《冷軋帶肋鋼筋》GB13788 |
注: 當采用本條未列出但符合強度和伸長率要求的冷加工鋼筋及其他鋼筋時，應符合專門標準的規定。
單件成型鋼筋制品應按下列要求進行標記：
如：單件成型鋼筋制品彎折次數為2、兩端不設彎鉤、兩端采用螺紋接頭，鋼筋原材采用牌號HRB335、鋼筋直徑22mm，其標記為： 20×× T2 HRB335/22
4.2.2 組合成型鋼筋制品標記
組合成型鋼筋制品標記由種類編碼、鋼筋牌號、規格、組合方式、特征尺寸、連接方式、說明等參數構成。
如鋼筋焊接網標記：鋼筋焊接網；A10；CRB550×CRB550；4800mm×2400mm，它分別由：說明、焊接網型號、長度方向鋼筋牌號×寬度方向鋼筋牌號、網片長度（mm)×網片寬度（mm)構成。
圓形鋼筋籠標記：
圓形鋼筋籠；形狀代碼 GJL01 ××××（橫截面直徑D，毫米）
說明：La=?????? ??L=?????? ??S=????? ????a=???? ?????b=
配筋：①—?????? ?②—???? ??③—???? ???④—
?
矩形梁鋼筋骨架標記：
矩形梁鋼筋骨架；形狀代碼 LJL01 * * * * × * * * *（骨架橫截面尺寸 A×B? 毫米）
說明：La=?????????? L=????????? ?S=???????????
配筋：①—????????? ②—??????? ?③—????
?
5 加工設計
5.1 一般規定
5.1.1 所采用的鋼筋原材的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。
5.1.2 成型鋼筋制品加工前，應根據設計圖紙、施工規范和設計變更編制鋼筋加工單，如附錄B所示。其內容包括：
a) 工程名稱、總重；
b) 結構部位、牌號、規格、下料長度；
c) 形狀簡圖及尺寸；
d) 每種成型鋼筋制品在一個構件中所需的根數、該構件的件數及其總根數。
5.1.3 鋼筋加工單在加工前應經技術部門審核，對鋼筋的規格、牌號、下料長度、數量等進行核對，確認無誤后方可開始生產。
5.1.4 鋼筋加工前應進行鋼筋下料綜合套裁，經套裁設計后，鋼筋廢料長度不宜大于300mm。
5.2 鋼筋彎曲加工
5.2.1 受力鋼筋的彎折應符合設計規定。當設計無具體要求時，鋼筋彎折符合下列規定：
1?????? 235MPa級鋼筋末端應作180°彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；
2?????? 235MPa級鋼筋制作彎折和彎鉤時采用的彎芯直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍；
3?????? 335MPa級鋼筋末端制作不大于135°彎折時采用的彎芯直徑不應小于鋼筋直徑的4倍；鋼筋中間部位彎折時，彎芯直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；
4?????? 400MPa級鋼筋制作不大于135°彎折時采用的彎芯直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；
5?????? 500MPa級鋼筋制作彎弧時：直徑為28mm以下的，采用的彎芯直徑不應小于鋼筋直徑的6倍，直徑為28mm及以上的的，彎芯直徑不應小于鋼筋直徑的7倍；
6?????? 框架結構的頂層端節點，對梁上部縱向鋼筋與柱外側縱向鋼筋在節點角部進行彎折加工，當鋼筋直徑為28mm以下時彎芯直徑不應小于鋼筋直徑的12倍，鋼筋直徑為28mm及以上時彎芯直徑不應小于鋼筋直徑的16倍；
7?????? 箍筋彎折處的彎弧內直徑不應小于受力鋼筋直徑。
5.2.2 如條件許可，應優先采用焊接封閉箍筋。
5.2.3 除封閉焊接箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1?????? 箍筋彎鉤的彎弧內直徑應滿足本規范第5.2.1條的各款規定；
2?????? 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震設防要求的結構構件，應為135°；
3?????? 箍筋彎折后平直部分長度：對一般結構，不應小于箍筋直徑的5倍；對有抗震設防要求的結構構件，不應小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm。
5.2.4 復合箍筋的構造應符合下列規定：
1?????? 復合箍筋的外圍應選用封閉箍筋。梁類構件復合箍筋宜盡量選用封閉箍筋，單數肢也可采用拉筋；柱類構件復合箍筋可全部采用拉筋；
2?????? 復合箍筋的局部重疊不宜多于2層。當構件兩個方向均采用復合箍筋時，外圍封閉箍筋應位于兩個方向的內部箍筋（或拉筋）中間。當拉筋設置在復合箍筋內部不對稱的一邊時，沿構件周線方向相鄰箍筋應交錯布置；
3?????? 當采用拉筋時，拉筋的彎鉤形式要求應復合本規范第5.2.1條的規定；
4?????? 拉筋宜緊靠封閉箍筋，并勾住縱向鋼筋。
5.3 鋼筋連接
5.3.1 成型鋼筋制品縱向連接的位置、尺寸與工藝性能應滿足設計要求。
5.3.2 組合成型鋼筋制品的連接可根據設計要求結合施工條件，采用機械連接、焊接或綁扎搭接等方式。其機械連接接頭和焊接接頭的類型及質量除應符合JGJ 18、JGJ 107的有關規定外，尚應符合下列規定：
1???????? 縱向受力鋼筋不宜采用綁扎搭接接頭；
2???????? 箍筋位置、間距應準確，彎鉤應沿受力方向錯開設置；
3???????? 接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；
4???????? 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
5???????? 同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。
5.3.3 鋼筋焊接及機械連接方式適用范圍見表5.3.3。
5.3.4 焊接接頭的設置應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1?????? 縱向受力鋼筋的焊接接頭應相互錯開?？v向受拉鋼筋在同一連接區段內縱向受力鋼筋焊接接頭面積百分率不應大于50%，此時，焊接接頭連接區段的長度應取為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm?？v向受壓鋼筋的接頭面積可不受限制；
2?????? 鋼筋接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區內；
3?????? 承受疲勞荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭。對于直接承受吊車荷載的鋼筋混凝土吊車梁、屋面梁及屋架下弦的縱向受拉鋼筋必須采用焊接接頭時，應采取下列措施：
1)?? 必須采用閃光接觸對焊，并去掉接頭的毛刺及卷邊；
2)?? 同一連接區段內縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率不應大于25%，此時，焊接接頭連接區段的長度應取為45d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）。
5.3.5 鋼筋的綁扎搭接長度應符合設計要求。
6 加工制作
6.1 一般規定
6.1.1 應本著合理節約的原則精心組織鋼筋加工生產。
6.1.2 焊工和機械連接工人必須持有有效的考試合格證，才能上崗操作。
6.2 材料檢查驗收
6.2.1 鋼筋進入原料倉時，應驗證鋼筋生產企業的生產許可證證書、質量證明書和產品標志。對于細晶粒鋼筋應檢查鋼筋的晶粒度檢驗報告。
6.2.2 鋼筋在加工前的運輸和存放過程中，不得損壞包裝和標志，避免銹蝕和或油污。并應按驗收批的生產廠家、牌號、規格分垛堆放整齊，做好標識和防護，不得混料。
6.2.3 應采取可靠措施避免混淆熱軋帶肋鋼筋、細晶粒鋼筋及余熱處理鋼筋。
表5.3.3 鋼筋連接方式適用范圍
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連接方式 |
適用范圍 |
備 注 |
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鋼筋牌號 |
鋼筋直徑（mm） |
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電渣壓力焊 |
HPB235級、HRB335級 |
14～40 |
主要用于柱、墻等現澆混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4:1范圍內）受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接 |
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閃光對焊 |
HPB235級、HRB335級、HRB400級 |
10～40 |
鋼筋的對接應優先采用閃光對焊 |
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電弧焊 |
幫條焊 |
雙面焊 |
HPB235級、HRB335級、HRB400級 |
10～40 |
鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊 |
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單面焊 |
HPB235級、HRB335級、HRB400級 |
10～40 |
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搭接焊 |
雙面焊 |
HPB235級、HRB335級、HRB400級 |
10～40 |
鋼筋搭接焊宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊 |
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單面焊 |
HPB235級、HRB335級、HRB400級 |
10～40 |
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坡口焊 |
平焊 |
HPB235級、HRB335級、HRB400級 |
18～40 |
主要用于裝配式框架結構梁、柱的安裝 |
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立焊 |
HPB235級、HRB335級、HRB400級 |
18～40 |
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鋼筋與鋼板搭接焊 |
HPB235級、HRB335級 |
8～40 |
用于預埋件等的焊接 |
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預埋件電弧焊 |
角焊 |
HPB235級、HRB335級 |
6～25 |
用于預埋件的焊接 |
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穿孔塞焊 |
HPB235級、HRB335級 |
20～25 |
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機械連接 |
徑向擠壓連接 |
HRB335級、HRB400級RRB400 |
16～40 |
可連接同徑和異徑鋼筋 |
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鐓粗直螺紋 |
HRB335級、HRB400級 |
可連接同徑和異徑鋼筋 |
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剝肋滾壓直螺紋 |
HRB335級、HRB400級 |
可連接同徑或異徑鋼筋。適用于要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延性要求高的各類混凝土結構。性能應符合Ⅰ級接頭性能要求 |
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6.2.4 鋼筋進場應按相關現行國家標準的有關規定檢驗力學性能，屈服強度、抗拉強度、延伸率。對熱軋帶肋鋼筋，尚應補充檢驗鋼筋實際重量（重量符合標準規定）。當無法準確判斷鋼筋牌號時，可檢驗力學性能、化學成分及鋼筋晶粒度。
6.2.5 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對按一、二級抗震等級設計的各類框架中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E鋼筋，其強度實測值應符合下列規定：
1?????? 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；
2?????? 鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；
3?????? 鋼筋的最大力總伸長率不應小于9%。
6.2.6 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗；對細晶粒鋼筋，還應該檢驗該批鋼筋的晶粒度。
6.3 形狀、尺寸
6.3.1 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。
6.3.2 成型鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求。尺寸的允許偏差應符合表6.3.2的規定。
表6.3.2 成型鋼筋制品加工的允許偏差及檢查方法
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成型鋼筋 |
項????? 目 |
允許偏差
（mm） |
檢查方法 |
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單件 |
每米彎曲度 |
≤4 |
鋼直尺和塞尺 |
|
受力成型鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 |
±10 |
鋼卷尺 |
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成型鋼筋彎折位置 |
±15 |
鋼卷尺 |
|
箍筋內凈尺寸 |
±5 |
鋼直尺 |
|
組合 |
鋼筋籠、
鋼筋骨架 |
主筋間距 |
±10 |
鋼直尺 |
|
箍筋間距 |
±10 |
鋼直尺 |
|
高度、寬度 |
±5 |
鋼直尺 |
|
總長度 |
±10 |
鋼卷尺 |
6.4 加工技術要求
6.4.1 加工前應將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿、銹皮清除干凈。鋼筋除銹后如有嚴重的表面缺陷，應重新檢驗該批鋼筋的力學性能及其他相關性能指標。
1?????? 對于表面缺陷嚴重的鋼筋，進場時就應采取措施。本節主要指鋼筋加工前的表面雜質清除；
2?????? 鋼筋除銹的方法可采用除銹機、風砂槍等機械方法，當鋼筋數量較少時，也可采用人工除銹。除銹后的鋼筋不應長期存放，應盡快使用；
3?????? 除銹后如發現有嚴重的鋼筋表面缺陷，如麻坑、斑點等，可能會影響到鋼筋力學性能及其他應用性能，應對該批鋼筋按相關標準規定重新檢驗性能指標，并根據檢驗結果處理該批鋼筋。
6.4.2 鋼筋切斷：鋼筋切斷時，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。
6.4.3 鋼筋宜采用調直機進行調直，不宜采用冷拉方式進行調直。調直后的鋼筋，應符合下列規定：
1?????? 調直后鋼筋應平直，無局部彎折；鋼筋中心線同直線的偏差不應超過全長的1%；
2?????? 調直后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。
6.4.4 箍筋宜采用彎箍機加工成型。
6.4.5 封閉環式箍筋采用閃光對焊時，鋼筋斷料宜采用無齒鋸切割，斷面應平整。
6.4.6 鋼筋的端頭切割方式及接頭加工質量要求應根據不同接頭形式確定，并符合國家現行有關標準的規定。
6.4.7 鋼筋加工宜在常溫狀態下進行，加工過程中不宜加熱。
6.4.8 鋼筋彎折、彎曲不得反彎。
加工后的成品鋼筋應盡快使用，不宜長期存放。應采取可靠措施，保證成品鋼筋在使用、安裝過程中能夠區分不同的強度等級和牌號，避免混用。
7.1 包裝
7.1.1 成型鋼筋制品應捆扎均勻、整齊、牢固，必要時應加剛性支撐或支架，防止運輸吊裝過程中成型鋼筋發生變形。
7.1.2 同一種類編碼的成型鋼筋制品應在明顯處掛有不少于一個標簽，標簽內容應包括批號、工程編號或名稱、使用部位或構件編號、成型鋼筋種類編號、成型鋼筋制品標記、簡圖及主要尺寸、數量、檢驗印記、生產廠名等內容。
7.2 貯存
7.2.1 成型鋼筋制品應按工程項目、構件、規格分類碼放整齊，防止受潮、銹蝕、污染和受壓變形。
7.2.2 成型鋼筋制品一般堆放在倉庫式料棚內，若露天存放，應選擇地勢較高、土質堅實、較為平坦的場地，下面要加墊木、離地不少于200mm。
7.2.3 機械連接接頭應加保護帽。
7.3 運輸
7.3.1 為避免成型鋼筋在運輸、裝卸過程中產生變形，宜選擇成型鋼筋專業車輛進行運輸及吊裝。
8 安裝施工
8.1 鋼筋機械連接
8.1.1 鋼筋的機械連接接頭應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107-2003、《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》JGJ 108-96、《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》JG/T 3057-1999的有關規定。
8.1.2 鋼筋的機械連接接頭套筒進場時必須有產品合格證；套筒的幾何尺寸應滿足產品設計圖紙要求，與機械連接工藝技術配套選用，套筒表面不得有裂縫、折疊、結疤等缺陷。套筒應有保護蓋，有明顯的規格標記；并應分類包裝存放，不得混淆。
8.1.3 注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。
8.1.4 地面半接頭連接的鋼筋半成品要用墊木墊好，分規格碼放整齊。
8.1.5 套筒在運輸和儲存過程中，有明顯的規格標記，并應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。
8.2 鋼筋焊接連接
8.2.1 成型鋼筋制品的焊接接頭應按國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003的有關規定，分批進行質量檢查與驗收。質量檢查應包括外觀檢查和力學性能檢驗。力學性能試驗應在外觀檢查合格后隨機抽取試樣進行試驗。
8.2.2 鋼筋的焊接工藝應經試驗確定。試驗方法應符合國家現行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關規定。
8.2.3 成型鋼筋制品宜優先采用閃光對焊連接，除應符合JBJ 18的有關規定外，尚應符合下列規定：
1?????? 接頭處不得有裂紋、表面不得有明顯燒傷；
2?????? 接頭處彎折角度不得大于3°；
3?????? 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。
8.2.4 焊接后，焊接區應防止驟冷，以免發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位應適當用保溫材料覆蓋。
8.2.5 鋼筋焊接半成品按規格、型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。
8.2.6 運輸裝卸焊接半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。
8.3 鋼筋安裝綁扎
8.3.1 成型鋼筋制品的綁扎應滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的要求。
8.3.2 鋼筋的綁扎應符合下列規定：
1?????? 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢;
2?????? 板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；
3?????? 梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；
4?????? 在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45°角，對多邊形柱應為模板內角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°；
5?????? 為確保柱、墻、板等鋼筋位置準確，要求綁扎鋼筋模板。
8.4 其他
8.4.1 鋼筋焊接網的質量要求具體應符合GB/T 1499.3的規定。
8.4.2 組合成型鋼筋制品連接必須牢固，吊點焊接應牢固，并保證起吊剛度；
8.4.3 組合成型鋼筋制品有拼裝需求者，應在工廠內進行試拼裝，其主筋連接應符合相應的設計要求。
鋼筋焊接網和焊接骨架的焊點應符合設計要求；當設計無具體要求時，所有鋼筋相交點都必須焊接；
8.4.4 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求；
8.4.5 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。
9 工程驗收規定
9.0.1 成型鋼筋制品出廠前應進行檢驗，不合格產品不得出廠。
9.0.2 檢驗項目
成型鋼筋的檢驗項目包括：
a) 原材料鋼筋的力學性能及工藝性能；
b) 成型鋼筋的表面質量；
c) 成型鋼筋的形狀、尺寸。
9.0.3 原材料檢驗
鋼筋進加工廠時，廠方須先對其力學性能進行抽樣初檢，為滿足工程驗收的需要，在成型鋼筋加工前或加工過程中，還應配合需方組織施工方、監理方等相關單位，按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 1499.2等的規定，在加工廠抽取鋼筋原材料試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。對列入國家免檢的鋼筋進場時，可對同一生產廠家、同一牌號、同一規格，按總交貨量抽取一批樣品進行檢驗。
檢查數量：按進廠的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢查方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和力學性能檢驗報告。
9.0.4 成型鋼筋的表面質量檢驗
成型鋼筋出廠前，應全數進行外觀檢查。
9.0.5 成型鋼筋的形狀、尺寸檢查
單件成型鋼筋制品應按批進行形狀、尺寸檢查驗收，每批應由同一工程、同一加工設備、同一型號（牌號、直徑、形狀、尺寸均相同）、同一工作班制作的成型鋼筋組成，每批重量不超過15 噸，每批抽查數量不應少于 3 件（總數量不足三件者除外）。
組合成型鋼筋制品的抽檢數量比例為10%，且不應少于 3 件（總數量不足三件者除外）。
9.0.6 其他
1???????? 鋼筋焊接網、成型鋼筋制品焊接接頭和機械連接接頭應分別按GB/T 1499.3、JBJ 18與JGJ 107的規定進行檢查驗收。
2???????? 對成型鋼筋質量有疑問或爭議時，應由法定檢驗機構進行仲裁檢驗。
3???????? 當需要采用其他方案檢查驗收時，應按GB/T 17505等標準的規定，由供需雙方協商確定抽樣檢查方案的主要內容，如組批規則、檢驗項目、抽樣數量、合格評定準則等，并在合同中注明。
4???????? 成型鋼筋制品的力學和工藝性能如不合格，則應從該批成型鋼筋中再取雙倍試樣進行不合格項目的檢驗，復驗結果全部合格時，該批成型鋼筋制品判定為合格。